SOSTENIBILITÀ, SENZA TANTI SLOGAN

In Nitro Snowboards non abbiamo mai creduto che la sostenibilità sia qualcosa che si possa semplicemente comprare.

Fare una donazione, acquistare certificati o lanciare una campagna di marketing non rende automaticamente un’azienda sostenibile. Il vero progresso nasce dalla conoscenza dei propri processi, dal migliorarli stagione dopo stagione e dall’assumersi la responsabilità dei prodotti che si realizzano.

Lo snowboard non è a impatto zero. Costruire snowboard, attacchi e boots richiede materiali, energia, trasporti e risorse. Lo sappiamo e non facciamo finta che sia diverso.

Il nostro approccio è sempre stato semplice:

• Realizzare prodotti progettati per durare più a lungo.
• Produrre solo ciò che serve.
• Migliorare continuamente materiali e processi produttivi sotto il nostro controllo.

Essere un’azienda indipendente ci offre un vantaggio importante. Non dobbiamo rispondere a investitori che chiedono risultati a breve termine e crescita infinita. Non abbiamo obiettivi di vendita trimestrali che ci spingano a produrre più del necessario. E non abbiamo bisogno di creare grandi canali outlet per smaltire stock eccessivi. Ci concentriamo invece sulla produzione di ciò che i nostri retail partner ordinano realmente. Potrebbe non sembrare rivoluzionario, ma evitare la produzione non necessaria è uno dei modi più efficaci per ridurre l’impatto ambientale.

Il prodotto più sostenibile, spesso, è quello che non è mai stato prodotto.

Da oltre 36 anni Nitro prende decisioni pensando al lungo periodo, non al profitto immediato. Questa libertà ci permette di fare scelte migliori per i nostri rider, i nostri retailer, la nostra community, il nostro business e l’ambiente. Non diciamo di essere perfetti. E non pensiamo che la sostenibilità sia un traguardo da raggiungere una volta per tutte. È un processo continuo fatto di imparare, migliorare, misurare e fare meglio, stagione dopo stagione.

Invece di fare grandi proclami, preferiamo concentrarci su progressi concreti e significativi.

COME COSTRUIAMO LE NOSTRE TAVOLE

La nostra fabbrica di tavole è alimentata al 100% da energia solare, grazie a un impianto fotovoltaico da 700 kW installato sul tetto dello stabilimento.

Tra le altre iniziative:

• Anime in legno certificato FSC per tutte le nostre tavole
• Inchiostri a base d’acqua sulla maggior parte dei topsheet
• Materiali riciclati in oltre l’85% delle nostre solette
• Steel edges realizzati con il 50% di acciaio riciclato
• Sistemi di filtrazione dell’acqua a circuito chiuso
• Misurazione e monitoraggio continuo della CO₂ footprint

Ma soprattutto, progettiamo snowboard resistenti e durevoli, pensati per rimanere in uso più a lungo e ridurre la necessità di sostituzione.

CO2 REDUCTION INITIATIVES

100% Solar Powered

Abbiamo installato un impianto fotovoltaico da 700 kW sul tetto della nostra fabbrica di tavole, sufficiente a fornire energia allo stabilimento, agli uffici e agli appartamenti del personale della fabbrica. Era un obiettivo che ci eravamo prefissati tre anni fa. Oggi siamo orgogliosi di averlo raggiunto.

FSC

Il legno è il cuore di ogni snowboard. È ciò che permette di ottenere quel flex organico e quella risposta che rendono ogni tavola unica.
Per questo crediamo sia fondamentale rispettare le foreste e le risorse che utilizziamo, pensando non solo al futuro dello snowboard, ma soprattutto al futuro del nostro pianeta.

WATER BASED INKS

Utilizziamo inchiostri a base d’acqua su oltre il 70% dei topsheet e su oltre il 30% delle solette. Il 15% delle nostre solette non utilizza alcun inchiostro.

RECYCLED RAW MATERIALS

Oltre l'85% delle nostre solette è realizzato utilizzando materie prime riciclate. Le le lamine in acciaio sono realizzate con il 50% di acciaio riciclato.

RECYCLED STEEL EDGES

Utilizziamo acciaio riciclato per le nostre lamine. Il sistema di rettifica della fabbrica utilizza un circuito dell’acqua chiuso, con sistemi di filtrazione integrati.

SNOWBOARD CO2 FOOTPRINTS

Misuriamo la carbon footprint di ogni prodotto, confrontando le emissioni generate con quelle associate alle attività quotidiane.

COME COSTRUIAMO I NOSTRI ATTACCHI

Nella produzione dei nostri bindings ci concentriamo sulla riduzione degli sprechi, sull’allungamento della vita del prodotto e sull’utilizzo più efficiente dei materiali, senza rinunciare al feeling e alla risposta che contraddistinguono gli attacchi Nitro.

Le iniziative attuali includono:
• Produzione alimentata al 100% da energia solare
• Processo di injection molding della plastica quasi completamente senza sprechi
• 20% di materiali riciclati nei componenti plastici
• Packaging plastic-free
• Packaging in cartone riciclato con un utilizzo di inchiostro significativamente ridotto
• Disponibilità di pezzi di ricambio per prolungare la vita del prodotto

L'attacco più sostenibile è quello che non devi sostituire.

CLIMATE IMPACT REDUCTION INITIATIVES

100% SOLAR POWERED

Un impianto solare da 700 kW alimenta la nostra produzione di snowboard, gli uffici e gli appartamenti del personale della fabbrica.

RECYCLED MATERIALS

Utilizziamo il 20% di materiale riciclato nei componenti plastici.

ZERO WASTE PROCESS

I componenti plastici sono prodotti tramite injection molding, un processo che permette di ridurre al minimo gli scarti di materiale.

PLASTIC FREE PACKAGING

Abbiamo eliminato gli imballaggi in plastica e utilizziamo esclusivamente cartone riciclato per proteggere i prodotti. L'utilizzo di inchiostro sulle nostre scatole degli attacchi è stato ridotto del 95% rispetto agli anni passati.

COME COSTRUIAMO I NOSTRI SCARPONI

Nello sviluppo dei nostri boots ci concentriamo prima di tutto sulla creazione di un fit e di una shell progettati per durare il più a lungo possibile. Perché il boot più sostenibile è quello che continui a usare stagione dopo stagione.

• Materiali per lo più PVC-free
• Gomma riciclata nelle outsoles dove tecnicamente possibile
• Colle benzene-free
• Packaging plastic-free
• Focus su durabilità e riparabilità

CLIMATE IMPACT REDUCTION INITATIVES

RECYCLED RUBBER

Utilizziamo gomma riciclata nelle nostre outsoles dove tecnicamente possibile.

MINOR PHTHALATE

I nostri boots sono realizzati prevalentemente con materiali PVC-free e utilizziamo colle benzene-free.

PLASTIC FREE PACKAGING

Abbiamo eliminato gli imballaggi in plastica e utilizziamo esclusivamente cartone riciclato. L'inchiostro utilizzato per stampare le boot boxes è stato ridotto del 95% rispetto agli anni passati.

SOCIAL RESPONSIBILITY

Per noi la sostenibilità non riguarda solo materiali ed emissioni. Riguarda anche le persone. Collaboriamo con partner produttivi di lungo periodo e ci aspettiamo condizioni di lavoro sicure, compensi equi e un trattamento rispettoso lungo tutta la nostra supply chain.

Invece di spostare continuamente la produzione alla ricerca del costo più basso e del margine più alto, crediamo che partnership solide e durature permettano di creare prodotti migliori e ambienti di lavoro migliori. La sostenibilità inizia dalla responsabilità: verso le persone che realizzano i nostri prodotti, i retailer che li vendono e i rider che li portano sulla neve.

"Meno parole. Meno sovrapproduzione. Prodotti migliori. Miglioramento continuo."