LA DURABILITÉ, SANS LES GRANDS TITRES

Chez Nitro Snowboards, nous n'avons jamais cru que la durabilité était quelque chose qui s'achète.

Faire un chèque à une organisation, acheter des certificats ou lancer une campagne marketing ne rend pas automatiquement une entreprise durable. Les vrais progrès viennent de la compréhension de ses propres processus, de leur amélioration année après année et de la responsabilité assumée sur les produits que l'on fabrique. Le snowboard n'est pas sans impact. Fabriquer des planches, des fixations et des boots demande des matériaux, de l'énergie, du transport et des ressources. Nous le savons et nous ne prétendons pas le contraire.

Notre approche a toujours été simple :

  • Fabriquer des produits qui durent plus longtemps.
  • Ne produire que ce qui est nécessaire.
  • Améliorer en continu les matériaux et les processus de fabrication que nous maîtrisons.

Être une entreprise indépendante nous donne un avantage unique. Nous ne rendons pas de comptes à des investisseurs qui exigent des retours à court terme et une croissance sans fin. Nous n'avons pas d'objectifs de vente trimestriels qui poussent à la surproduction. Nous ne développons pas de larges réseaux d'outlets pour écouler des stocks excessifs. Nous nous concentrons au contraire sur la production de ce que nos partenaires revendeurs commandent réellement. Cela peut sembler peu révolutionnaire, mais réduire la production inutile est l'un des moyens les plus efficaces de réduire l'impact environnemental.

Le produit le plus durable est souvent celui qui n'a jamais eu besoin d'être fabriqué.

Depuis plus de 36 ans, Nitro privilégie les décisions de long terme aux gains de court terme. Cette liberté nous permet de faire des choix meilleurs pour nos riders, nos revendeurs, notre communauté, notre activité et l'environnement. Nous ne prétendons pas être parfaits. Nous ne croyons pas que la durabilité soit une destination. C'est un processus permanent : apprendre, améliorer, mesurer et faire mieux à chaque saison.

Plutôt que d'afficher les promesses les plus spectaculaires, nous préférons nous concentrer sur des progrès concrets.

COMMENT NOUS FABRIQUONS DE MEILLEURS SNOWBOARDS

Notre usine de snowboards fonctionne à 100 % à l'énergie solaire, grâce à une installation photovoltaïque de 700 kW en toiture.

Autres initiatives :

• Noyaux bois certifiés FSC dans chaque snowboard
• Encres à base d'eau sur la majorité des topsheets
• Matières premières recyclées dans plus de 85 % de nos semelles
• Carres en acier recyclé à 50 %
• Systèmes de filtration de l'eau en circuit fermé dans la fabrication
• Mesure et reporting continue de l'empreinte CO₂

Plus important encore, nous nous concentrons sur des produits durables, qui restent en usage plus longtemps et réduisent le besoin de remplacement.

CO2 REDUCTION INITIATIVES

100 % solaire

Nous avons installé une centrale solaire de 700 kW sur le toit de notre usine de planches, soit assez d'énergie pour alimenter l'usine, les bureaux et les logements du personnel. Ce projet solaire était un objectif que nous nous étions fixé il y a trois ans, et nous sommes fiers de dire qu'il est aujourd'hui atteint.

FSC

Le bois utilisé dans chaque snowboard est ce qui fait qu'un snowboard est un snowboard : ce flex organique est unique.
Il nous semble important que nous, comme tout le monde, respections les forêts et le bois utilisé pour l'avenir du développement du snowboard, mais surtout pour l'avenir de la planète et de nos forêts.

ENCRES À BASE D'EAU

Nous utilisons des encres à base d'eau sur plus de 70 % de nos topsheets et sur plus de 30 % de nos semelles. 15 % de nos semelles n'utilisent aucune encre.

MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES

Plus de 85 % de nos semelles sont fabriquées à partir de matières premières recyclées. Nos carres sont composées à 50 % d'acier recyclé.

CARRES EN ACIER RECYCLÉ

Nous utilisons de l'acier recyclé pour nos carres. Notre système d'affûtage fonctionne en circuit d'eau fermé, avec des systèmes de filtration intégrés.

EMPREINTE CO2 DES SNOWBOARDS

Émissions de carbone par produit, comparées à des activités du quotidien.

COMMENT NOUS FABRIQUONS DE MEILLEURES FIXATIONS

Notre production de fixations vise à réduire les déchets, à allonger la durée de vie des produits et à améliorer l'efficacité matière, sans sacrifier les sensations éprouvées qui font la réputation des fixations Nitro.

Initiatives en cours :

• Fabrication alimentée à 100 % par l'énergie solaire
• Procédé d'injection plastique quasiment sans déchet
• 20 % de matière recyclée dans les composants plastiques
• Emballages sans plastique
• Emballages en carton recyclé avec une utilisation d'encre fortement réduite
• Disponibilité de pièces détachées pour allonger la durée de vie des produits

La fixation qui dure le plus longtemps est celle qu'on n'a pas besoin de remplacer.

INITIATIVES DE RÉDUCTION DE L'IMPACT CLIMATIQUE

100 % SOLAIRE

Nous avons installé une centrale solaire de 700 kW sur le toit de notre usine de planches, soit assez d'énergie pour alimenter l'usine, les bureaux et les logements du personnel. Ce projet solaire était un objectif que nous nous étions fixé il y a trois ans, et nous sommes fiers de dire qu'il est aujourd'hui atteint.

MATÉRIAUX RECYCLÉS

Nous utilisons 20 % de matière recyclée dans nos pièces plastiques.

PROCÉDÉ ZÉRO DÉCHET

Toutes les pièces plastiques sont moulées par injection, un procédé sans déchet.

EMBALLAGES SANS PLASTIQUE

Nous avons banni tout emballage plastique et utilisons uniquement du carton recyclé pour protéger nos produits. L'encre utilisée pour imprimer nos boîtes de fixations a été réduite de 95 % par rapport aux années précédentes.

COMMENT NOUS FABRIQUONS DE MEILLEURES BOOTS

Notre production de boots vise à construire un fit et une coque qui durent le plus longtemps possible. La boot la plus écologique est celle que vous gardez le plus longtemps.

• Matériaux majoritairement sans PVC
• Caoutchouc recyclé dans les semelles extérieures partout où c'est techniquement possible
• Colles sans benzène
• Emballages sans plastique
• Priorité à la durabilité et à la réparabilité

INITIATIVES DE RÉDUCTION DE L'IMPACT CLIMATIQUE

CAOUTCHOUC RECYCLÉ

Nous utilisons du caoutchouc recyclé pour nos semelles extérieures partout où c'est techniquement possible.

PHTALATES RÉDUITS

Nos boots sont majoritairement fabriquées à partir de matériaux sans PVC et la colle est sans benzène.

EMBALLAGES SANS PLASTIQUE

Nous avons banni tout emballage plastique et utilisons uniquement du carton recyclé pour protéger nos produits. L'encre utilisée pour imprimer nos boîtes de boots a été réduite de 95 % par rapport aux années précédentes.

RESPONSABILITÉ SOCIALE

Nous pensons que la durabilité ne concerne pas seulement les matériaux et les émissions. Elle concerne aussi les personnes. Nous travaillons avec des partenaires industriels sur le long terme et attendons d'eux des conditions de travail sûres, une rémunération équitable et un traitement respectueux tout au long de notre chaîne d'approvisionnement.

Plutôt que de déplacer sans cesse la production à la recherche du coût le plus bas et de la marge la plus élevée, nous croyons que des partenariats solides et durables donnent de meilleurs produits et de meilleurs environnements de travail. La durabilité commence par la responsabilité : envers les personnes qui fabriquent nos produits, les revendeurs qui les vendent et les riders qui les utilisent.

« Moins de discours. Moins de surproduction. De meilleurs produits. Une amélioration continue. »